广州福滔微波设备有限公司专注于烘干干燥设备的研发与生产,在水果蔬菜脱水深加工、药材深加工、食品加工生产线、工业品干燥加工生产线方面成效显著,为客户、为社会创造了巨大的经济价值和社会效益。广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司主营产品有:锰酸锂微波烘干机,磷酸亚铁锂微波烘干机,磷酸铁锂微波烘干机,钴酸锂微波烘干机,镍钴锰酸锂微波烘干机等。
微波电池材料烘干设备的优点:
1、微波加热时产品在微波场的作用下直接升温,没有其他热源接触物料,不会污染物料,烘干后的产品质量好、品质高。
2、效率高:微波烘干时由于热量直接来自于干燥物料内部,热量在周围介质中的损耗极i少,加上微波加热腔本身不吸热、不吸收微波,全部发射作用于物料,效率高。
3、烘干均匀:由于被加热物各部分同时发热,整个物体内外部都能均匀加热,不会像一般传导加热产生物体表面和内部较大温差。
4、微波能瞬间穿透被加热物质,只需要加热数秒至数分钟,无需预热,开机即用。停止加热也是瞬时的,无余热。
5、微波功率可调,用户在使用时可以根据物料的要求调整不同的微波功率。
6、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。
7、设备整机采用工业级不锈钢制作。
8、流水线生产,省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。生产强度小,占地少。
9、环保,无污水、污气、费渣排放。使用环境干净、卫生、无噪音。
钛酸锂负极材料专用喷雾干燥机----介绍
“钛酸锂负极电池具有快充性能、寿命长、高安全性,但是^大的问题是能量密度低,价格高,适合在公交车上使用,但是近来碳负极快充电池技术进步很快,能量密度高,成本低。微波干燥灭菌机、微波烘干灭菌设备特点:1、用电源做为微波能源,把电能转化为微波能,无需煤炭、锅炉、水源,热风等配套设施。”上述电池^对记者表示,碳负极快充电池将代替钛酸锂负极电池,钛酸锂将没有前途。
钛酸锂负极材料专用喷雾干燥机----工作原理
电池材料高速离心喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂负极材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,在很大程度上,高速离心喷雾干燥雾化技术,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量要求,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护材料的导电性能。余热气体的循环利用,又能达到节能减排的生产目的,顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。当物料遇到微波时,内外会被同时加热,这样就避免了有些物料导热性差的问题,使干燥速度大大提高。为维护生产安全,钛酸锂专用喷雾干燥机采用脉冲除尘冷却保护技术,在智能化控制操作下,实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用,为我国新能源钛酸锂材料的产业生产,提供基础设备和技术上的支撑,是较为理想的新材料干燥设备。
广州福滔微波设备有限公司专注于烘干干燥设备的研发与生产,在水果蔬菜脱水深加工、药材深加工、食品加工生产线、工业品干燥加工生产线方面成效显著,为客户、为社会创造了巨大的经济价值和社会效益。公司主营产品有:锰酸锂微波烘干机,磷酸亚铁锂微波烘干机,磷酸铁锂微波烘干机,钴酸锂微波烘干机,镍钴锰酸锂微波烘干机等。微波钴酸锂烘干设备相比其他烘干设备的优势:微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。公司秉承“服务到底,争取更好”的宗旨,立足中原,放眼世界,时刻关注来自于市场和用户的建议,不断改进技术,完善服务,提高品质。福滔的产品不仅在国内畅销,更是吸引了世界各地的客户来厂考察,订货。
使用寿命长的锂电池材料专用烘干机低能耗gao效率
锂电池材料干燥机在干燥过程在负压条件下进行,因此即使含有i机溶剂介质,但其过程仍非常安全,并且干燥速度快,每批产品干燥时间约为4小时;在减压条件下进行的干燥过程,而且设定干燥温度比较低,真空泵始终在持续工作,所以产品品质稳定;该设备烘干速度快、时间短,几分钟就能完成烘干过程,可使终含水量达到1%以下。系统被设计了特i制的袋滤器,所以无粉尘飞扬;二级冷凝装置的大面积冷却,溶剂回收率高;加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热i;特i制袋滤器拆洗方便;整套机组传动部件少,且不在强负荷条件下工作,因此机组使用寿命长。
微波设备输送带的主要性能特点:
1、耐温300℃,具有耐气候性、抗老化等优点;
2、耐化学腐蚀,耐强酸、强碱、王水及各种有i机溶剂的腐蚀;
3、非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可以简单地清除;
4、尺寸稳定(延伸系数小于千分之五)、强度高,具有良好的机械特性;
5、抗弯曲疲劳,可用于较小轮径;
6、防火阻燃。
广州福滔微波设备有限公司,位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业,主要产品有:干燥设备、微波设备、微波灭菌设备、微波干燥设备、微波加热设备、工业微波、食品杀菌设备、微波干燥机、微波烘干设备、微波机械、化工干燥设备、盒饭加热杀菌机、微波食品干燥、杀菌设备;农副土特产品等工业用微波设备。采用行业先进管理体系,尽责至善地引i领行业发展。 欢迎咨询了解:镍钴锰酸锂微波烘干机,镍酸锂微波干燥机,锰酸锂微波干燥机,磷酸亚铁锂微波干燥机,磷酸铁锂微波干燥机等。微波锰酸锂烘干机锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂和层状结构锰酸锂,具有三维锂离子通道的正极材料,它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点,是有希望取代钴酸锂电池材料成为新一代锂离子电池的正极材料。
一般来讲磷酸铁的脱水干燥过程主要分为两个部分:
di一个部分很简单,主要是为了脱掉材料中的一些自由水,这些水^容易脱除,温度也较低。第二个部分就比较困难了,这个部分要脱掉材料中结晶水,这些水分子与磷酸铁材料以化学键的方式结合在一起,需要较高的活化能——也就是较高的温度,才能将这部分水完全脱除,但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。例如,在1100℃微波烧结al203型陶瓷1h材料密度可达96%以上,而常规烧结仅为65%。
磷酸铁的制备一般采用硫酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源,以磷酸或者磷酸盐为磷源,以NaOH为PH调节剂,采用共沉淀的方法制得。?
实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间,PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质,而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结,这个过程主要是有两个目的,首先是脱去FePO4·2H20材料中的水分,其次是为了使FePO4材料晶体充分发育,以保证材料有完整的晶型。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至15000~16000R。
热重实验发现,在50-223℃范围内,FePO4·2H20材料出现了20.23%的失重,这主要是FePO4·2H20材料中的两个结晶水被脱除,而后随着温度的升高,FePO4材料并没有继续出现失重,因此脱水干燥过程主要是在此过程中完成的。
而在736℃出现了一个放热峰,而并没有出现质量损失,这表明在该温度下,FePO4材料发生了晶型的转变,后续的XRD衍射分析也发现,在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽,部分特征峰没有出现,说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整,结晶度较差。设备采用PLC系统、强冷热风该系统、红外测温系统等,实时监控,一键设定,系统全自动,实现流水线工作。
将温度提高到800℃时,所有的特征峰均出现,但是特征峰的强度依然较低,较宽,表明在该温度下,晶体发育依然不完全,当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到,此时不仅出现了所有的特征峰,六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了,表明FePO4材料晶型发育完好。一般情况,宁夏微波干燥机,微波干燥比红外干燥节能30%以上,并且含水量越少效果越明显。
在900℃下,制备的FePO4材料属于六方晶系,晶胞参数为a=0.50330nm,b=0.50330nm,c=1.12470nm,具有α-石英结构,这种结构有利于锂离子嵌入到FePO4材料。
对FePO4的脱水干燥的动力学研究并不多,FePO4材料脱水干燥机理和动力学研究对磷酸铁材料的生产工艺制定具有重要的意义。
武汉大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO4·4H20材料的脱水干燥机理和动力学,研究发现FePO4·4H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰,这表明在脱水干燥过程中至少是一个两步反应,计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应,其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol,Fn反应的活化能103.04KJ/mol。微波加热与传统加热相比,具有以下优点:、、无能量损耗、加热均匀、干燥速度快、无热惯性、安全环保、操作简单、易控。
研究发现,升温速率对反应中的脱水干燥质量没有影响,只要加热温度达到相应温度就可以将FePO4中的水充分脱除。这对磷酸铁的烧结工艺有重要的意义。
微波电池材料烘干设备
微波电池材料烘干设备是一款专门针对磷酸铁锂、三元电池材料、碳i酸锂、仲钨酸铵的干燥设备,全自动流水线烘干干燥,进料采用震动进料,采用输送带连续输送烘干干燥,隧道流水线结构,微波从顶部馈入,出料采用密闭式出料方式,防止粉尘、扬尘。
锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。 磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的i前沿。物料在罐体内边加热边搅拌,经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出,终干燥的物料从锥体底部出口排出。
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